产品详情
SY-SCX铝型材高温式输送生产线，是一种铝型材生产厂家及企业必备的铝材生产装置，特别是防止型材二次刮伤、变形，极大地提高型材的挡次、品质。本产品吸收了国内外同类产品制作精华，采用进口耐高温毛毡输送带，无级调速的高温毛毡滚筒输送。可手动或自动的输送生产线与矫直机和液压成品锯整套配合，组合成完善的自动化生产线，更进一步提高了生产效率和工艺要求，广泛适用于各大、中、小型型材企业。本产品具有技术先进、结构合理、工艺精致、外形美观，使用效果好、能耗低、运行宁静等特点，是理想的铝型材新颖设备。
SY-SCX生产线配套中的液压成品锯数简介
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锯切行程 |
450—500㎜ |
锯切高度 |
160㎜ |
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锯片直径 |
450㎜ |
500㎜ |
进口合金片 |
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控制方式 |
液压无级调速 |
脚踏控制前后 |
混合控制 |
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压力方式 |
气压 |
手压 |
选择控制 |
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锯切转速 |
3200r/min |
外形尺寸 |
1000×750×650㎜ |
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主电路电压 |
380V 50HZ |
380V 50HZ |
380V 50HZ |
使用操作方法及注意事项(含初次使用操作方法)
1. 各机械减速箱注入对号、干净、粘度适当的机械润滑机油(注入量为机械减速箱位油镜的1/3位置)。
2. 各电机、电器的主电路电压为交流~380V，控制电路电压为交流~220V，工频为 50HZ。
3. 液压成品锯与生产线液压油箱注入适量、洁净、粘度合适的抗耐磨液压油。(建议采用68#抗耐磨液压油。)
4. 液压成品锯中的冷却系统注入洁净的冷却乳化油。(乳化油与生活水比例为1:10。)
5. 保持各传动系统(如导轨、链条、转轴承等)之间的润滑良好，各传动接触面与润滑点保持清洁。
6. 正确连接好各部位电源线、油管、气管及其它接头，上述程序完成后，检查一遍所有的螺栓及其它活动部位是否正常。
7. 确认供应电源及其它设备正常后，逐一起动各动力电机、风扇、油泵校正其旋转方向，使所有动力机械运转正常。
8. 调整压缩空气压力，油泵的油压压力，然后锁紧调压部位，(成品锯气缸压料压力调于0.2~0.3mpa范围内,油泵压力应控制在2~3mpa范围内,生产线油泵压力应调于4~5mpa之间)。
9. 首先使用手动控制，转动各传动与输送活动部位，看其是否畅顺，待确定各部份正常后，然后采用自动控制，使其达到与图纸设计要求一致、配合完善。
10. 根据使用需要，调整好各机配合时间。液压成品锯在使用前，校正锯片的运转方向是否正确，(起动前应点动瞬间，观察其方向是否正确。否则将会造严重的危险事故)。
11. 踏动控制脚踏开关，校正锯片的进、退方向是否正确，冷却系统中的冷却水是否正常运转。
12. 初出台断锯应瞬点一下，看其方向是否正常，前后来回滑动是否畅顺，平滑、无阻。
13. 滑出台传动无级调速装置，必须先起动三相异步电动机后再调节转速电位器旋钮、不能随意瞬间增速或减速，应逐步加、减速。每次停机时应将转速电位器复到零位，然后再停三相异步电机，如操作不正确，将会极易损坏调速装置和调速电机。
14. 不应将各气压、油压随意调高，否则将缩短机械使用寿命。
15. 液压成品锯与输生产线中的进退、前后、上下限位行程动作要正确、到位。液压成品锯锯片冷却应用乳化液冷却，严禁使用天那水、松节水、汽油作为冷却油。
16. 输送生产线中传动高热毛毡，不能喷洒水、油等液体，否则会造成毛毡寿命严重缩短，导致不能使用。更不能使用锋利物割划 高温毛毡。人、杂物等不能坐放在高温毛毡上作滑行玩耍。
17. 高温毛毡只能适应其设计的温度范围之内，若超出其设计温度，高温毛毡寿命会严重下降，甚至不能使用。
使用中的保养与日常检查
1. 螺栓和螺母配合是使用最多的固定方式。虽然在安装与调试中已作稳妥的固定，但在使用中可能会出现松脱，特别是传动部位更易发生，因此在使用时应常检查。当发生上述情况时，要及处理，否则会造成机械部件损坏甚至整机不能运行。(制造商建议使用厂家应列入定期检查保养项目中)。
2. 机台表面不但要保持美观、干净，还要检查各部件是否有移位现象(此现象一般是在固定螺丝紧脱的情况下出现的)。更特别注意各机械座箱注油部位情况，原注入的机油是否有漏走、干涸的情 况若发现以上情况，请将漏油故障排除后，机座油箱中应再次注 入适量、干净、对号的机油。(上述情况对摆线针减速机最为重要)。
一般的故障判别与处理方法
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一般故障 |
可能原因 |
处理方法 |
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油泵电机不能转动 |
热过载保护开路 |
检查复位 |
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油泵不能泵油 |
油管中有空气或油泵逆转 |
排气与检查油泵运转方向 |
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油压系统中没压力 |
电控溢流阀卡紧 |
清洗溢流阀 |
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油缸不能工作 |
油缸密封图损坏或油管堵 |
更换密封图或清理油管 |
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输送沉架不能升沉 |
沉架卡紧或油缸不工作 |
检查沉架与油缸工作情况 |
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电控换向阀卡紧或没有通电 |
清洗换向阀和检查电源 |
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沉架输送不能工作 |
输送动力电机没有通电 |
检查动力电机电源 |
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电机齿轮链条脱落 |
检查脱落原因并安装好 |
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冷床输送不能工作 |
输送动力电机没有通电 |
检查动力电机电源 |
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电机齿轮链条脱落 |
检查脱落原因并安装好 |
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矫直输送不能工作 |
输送动力电机没有电源 |
检查动力电机电源 |
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电机齿轮链条脱落 |
检查脱落原因并安装好 |
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储料输送不能工作 |
油缸升降行程没到位或损坏 |
检查原因或更换 |
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电机没电源或齿轮链条脱落 |
检查电源或链条运行情况 |
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储料输送不能上升 |
电控换向阀没电源或卡紧 |
检查换向阀电源或阀的情况 |
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油缸未能工作 |
油缸密封图是否损坏 |
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