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长棒热剪生产线是铝型材生产,用挤压机不可缺少的配套设备。它性能的好坏,将决定铝材产品的质量、生产效率及能耗等经济指标,从而影响企业的经济效益。有效提高铝棒的利用率,大大降低生产成本。


关键词:

铝棒

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产品详情

  1、 长棒热剪加热炉概述:

  长棒热剪生产线是铝型材生产,用挤压机不可缺少的配套设备。它性能的好坏,将决定铝材产品的质量、生产效率及能耗等经济指标,从而影响企业的经济效益。有效提高铝棒的利用率,大大降低生产成本。

  2、 长棒热剪炉的组成:

  2.1 贮料及进料输送机构 1套

  2.2 长棒加热系统 1套

  2.3 热剪机 1台

  2.4 电控系统 1套

  3、 设计特点:

  3.1 性能特点:

  3.1.1 加热设备内部用耐高温材料制作,传送辊道用耐热铸铁制作,传动轴用耐热不锈钢经过热处理制作而成,寿命长、不变形、传动可靠、保温性能好,热效率高。

  3.1.2 炉膛可同时加热φ120长棒6-8根,加热速度快,能耗低,满足工艺要求. In furnace 3.1.3 炉墙侧面设计有可开启的检修门,方便操作,易于在线维修.

  3.1.4 炉顶设有防爆口,点火时安全可靠.

  3.1.5 出料口炉门用气动控制,开闭方便、热损失少、高效节能.

  3.1.6 料架上设有传感器,自动提醒上料,无需人工监视.

  3.1.7 热剪机由伺服电机控制剪切的尺寸,能有效地根据型材的长短,决定铝棒剪切长度,减少料头,提高成品率.

  3.1.8 热剪机设有铝棒退回油缸,剪切一段以后,能将余下的部分退回炉中保温,等待下一次剪切.使铝棒始终保持挤压工艺要求又减少热量的损失.

  3.1.9 被剪下的铝棒由托料机构承接,直接送往挤压机,减少了中间工序,节约时间和人力,从而提高工作效率,也直接提高了挤压机的产量.

  3.2 料架及输送机构

  料架及输送机构用优质型钢焊接而成.贮料架采用斜面设计,铝棒可在料台上沿斜面自动滚动,不需要其他动力传送.待炉内需要进料时,送料油缸可将铝棒逐根送入进料辊道中,再沿辊道进入炉中.

  3.3 炉体加热炉的炉壳及炉顶用优质的钢板和型钢焊接加工而成.坚固耐用,并用高温油漆防锈.

  3.4 燃烧系统:

  燃烧系统由一台瑞典产燃烧机、热循环风机、导风板、及排烟系统组成,能保持炉压,使燃烧稳定,充分利用热能。循环风机用耐热不绣钢制成,能在700℃高温工况下长期工作,经久耐用,安全可靠。

  主要技术参数

 

序号

型 号

 
1

铝棒直径

φ6″or 7″

2

铝棒长度

7000mm

3

产量(最大值)

25支/小时

4

一次贮铝量

6~8支

5

铝棒加热后最高温度

520℃(可调)

6

燃料

(天燃气或煤气)

7

热剪机生产能力

1次/分(可调)

8

铝棒剪切长度

400mm~800mm

9

热剪切偏差

±5mm

10

全线电器总量约

40KW

11

冷却水消耗量

1 m3/min

12

压缩空气消耗量

1 m3/min

13

备产时间

约3~4h

14

燃料耗量

(天燃气20~30 m3/h)

15

炉体外壁温升

≤35℃

16

噪音

≤85分贝

17

高温循环风机(5.5KW)

1台

18

燃烧机(B40)

1台

19

操作人员

1人

20

外观着色

可选

21

冷却方式

水冷

22

温控方式

温控表

23

电控方式

可编程序控制(PLC)

 

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