产品详情
1、 长棒热剪加热炉概述：
长棒热剪生产线是铝型材生产，用挤压机不可缺少的配套设备。它性能的好坏，将决定铝材产品的质量、生产效率及能耗等经济指标，从而影响企业的经济效益。有效提高铝棒的利用率，大大降低生产成本。
2、 长棒热剪炉的组成：
2.1 贮料及进料输送机构 1套
2.2 长棒加热系统 1套
2.3 热剪机 1台
2.4 电控系统 1套
3、 设计特点：
3.1 性能特点：
3.1.1 加热设备内部用耐高温材料制作,传送辊道用耐热铸铁制作,传动轴用耐热不锈钢经过热处理制作而成,寿命长、不变形、传动可靠、保温性能好，热效率高。
3.1.2 炉膛可同时加热φ120长棒6-8根,加热速度快,能耗低,满足工艺要求. In furnace 3.1.3 炉墙侧面设计有可开启的检修门,方便操作,易于在线维修.
3.1.4 炉顶设有防爆口,点火时安全可靠.
3.1.5 出料口炉门用气动控制,开闭方便、热损失少、高效节能.
3.1.6 料架上设有传感器,自动提醒上料,无需人工监视.
3.1.7 热剪机由伺服电机控制剪切的尺寸,能有效地根据型材的长短,决定铝棒剪切长度,减少料头,提高成品率.
3.1.8 热剪机设有铝棒退回油缸,剪切一段以后,能将余下的部分退回炉中保温,等待下一次剪切.使铝棒始终保持挤压工艺要求又减少热量的损失.
3.1.9 被剪下的铝棒由托料机构承接,直接送往挤压机,减少了中间工序,节约时间和人力,从而提高工作效率,也直接提高了挤压机的产量.
3.2 料架及输送机构
料架及输送机构用优质型钢焊接而成.贮料架采用斜面设计,铝棒可在料台上沿斜面自动滚动,不需要其他动力传送.待炉内需要进料时,送料油缸可将铝棒逐根送入进料辊道中,再沿辊道进入炉中.
3.3 炉体加热炉的炉壳及炉顶用优质的钢板和型钢焊接加工而成.坚固耐用,并用高温油漆防锈.
3.4 燃烧系统:
燃烧系统由一台瑞典产燃烧机、热循环风机、导风板、及排烟系统组成，能保持炉压，使燃烧稳定，充分利用热能。循环风机用耐热不绣钢制成，能在700℃高温工况下长期工作，经久耐用，安全可靠。
主要技术参数
|
序号 |
型 号 |
|
| 1 |
铝棒直径 |
φ6″or 7″ |
| 2 |
铝棒长度 |
7000mm |
| 3 |
产量(最大值) |
25支/小时 |
| 4 |
一次贮铝量 |
6~8支 |
| 5 |
铝棒加热后最高温度 |
520℃(可调) |
| 6 |
燃料 |
(天燃气或煤气) |
| 7 |
热剪机生产能力 |
1次/分(可调) |
| 8 |
铝棒剪切长度 |
400mm~800mm |
| 9 |
热剪切偏差 |
±5mm |
| 10 |
全线电器总量约 |
40KW |
| 11 |
冷却水消耗量 |
1 m3/min |
| 12 |
压缩空气消耗量 |
1 m3/min |
| 13 |
备产时间 |
约3~4h |
| 14 |
燃料耗量 |
(天燃气20~30 m3/h) |
| 15 |
炉体外壁温升 |
≤35℃ |
| 16 |
噪音 |
≤85分贝 |
| 17 |
高温循环风机(5.5KW) |
1台 |
| 18 |
燃烧机(B40) |
1台 |
| 19 |
操作人员 |
1人 |
| 20 |
外观着色 |
可选 |
| 21 |
冷却方式 |
水冷 |
| 22 |
温控方式 |
温控表 |
| 23 |
电控方式 |
可编程序控制(PLC) |
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